Життєвий цикл проекту: як макет перетворюється на готову продукцію

Будь-яке замовлення друкованої продукції в друкарні є повноцінним проектом як мінімум, коли це перше замовлення (а ми зараз розглядаємо саме таку ситуацію). Замовлення, що здійснюється клієнтом у друкарні має всі властивості цього проекту: життєвий цикл, новизну, певною мірою унікальність, замовника та виконавців (команду проекту). Сьогодні ми поговоримо про життєвий цикл проекту в друкарні та тих стадіях, які проходить замовлення.

Найпростіше розібрати цей “кейс” на конкретному прикладі, що ми і зробимо. Як піддослідний матеріал пропонуємо Вам розглянути етапи друку овальних етикеток розміром 5х7 см для шампунів.

Добре, ми визначилися із нашим замовленням, тепер відстежуємо етапи життєвого циклу проекту (замовлення).

Розкладаємо проект у друкарні “по поличках”

Насамперед, як і будь-який проект, наш – зароджуватиметься з ідеї про випуск авторських шампунів. У нашому випадку, ми опустимо технологію виробництва шампуню та закупівлю бульбашок. Найбільше нас цікавлять етикетки. Для початку замовнику потрібен якісний макет у відповідному форматі (рекомендовано TIFF). Ідеальним варіантом буде наявність у компанії замовника штатного дизайнера, який легко та головне безкоштовно розробить макет. Якщо цей варіант неможливий – можна звернутися до дизайнерів на біржах фрілансу, які за невелику плату готові допомогти Вам із вашим завданням. Ще одним варіантом є замовлення макету у нас. Ми співпрацюємо з кількома перевіреними часом дизайнерами, які також ніколи не відмовлять Вам у допомозі.

Після того, як макет створено, його сміливо можна надсилати до друкарні. Первинну перевірку макета майже в 100% випадків проводить менеджер, і якщо у нього не виникає питань на так званому “смоук тестуванні” макет передається до РІП відділу, про це трохи докладніше.
РІП відділ – це важливий щабель, який долає будь-який макет у друкарні для того, щоб інтереси та вимоги замовника відповідали тому, що він отримує на виході. Фахівці РІП відділу “підганяють” макет замовника під формат, що читається принтерами.

Як тільки РІП відділ передає макет на принтер, починається друк, чи ми щось пропустили? Ах так, точно: матеріал наклейки, чи потрібна ламінація, на якій машині друкувати, тираж, фух, здається все. Що з цього важливо клієнтові, а що менеджеру? Насамперед – тираж. Всі друкарні працюють за одним і тим же принципом (і ми не виняток) – чим він більший – тим дешевше. Тираж – це одна із складових ціноутворення в друкарні. Далі досвідчений менеджер поставить Вам логічне запитання: “На якому матеріалі Ви плануєте друкувати ваші наклейки?” Матеріал також впливає на вартість, і тут у нас вибір наступний:

• надрукувати наклейки на плівці. Це найкращий варіант реалізації цього проекту, оскільки плівка більш вологостійка ніж папір, і, отже, протримається в суворих умовах душової кабінки довше ніж звичайний папір. На жаль, найкращий варіант завжди найдорожчий, і в цьому випадку також винятків немає, друк на плівці коштує дорожче, ніж друк на папері.
• Надрукувати наклейки на папері, що самоклеїться. На перший погляд, це навіть звучить безглуздо, адже папір може розповзтися вже після першого контакту з водою. Незважаючи на це, досвідчений менеджер у друкарні знає, що навіть недорогі варіанти можуть бути якісними якщо виявити трохи кмітливості. Таким чином, ми можемо запропонувати нашим клієнтам друк наклейок на самоклейці з тонкою плівкою ламінації. Цей варіант значно дешевше, і що найголовніше – не поступається своїми водовідштовхувальними властивостями друку на плівці, що на перший погляд здавалося найкращим рішенням.

Здається, ми трохи відійшли від теми. З вибором матеріалу розібралися, тираж обговорили, наступним кроком буде безпосередній друк. Коли макет потрапляє на машину, він автоматично стає в чергу на друк. Черга у пресі випливає із завантаження машини, а вона, своєю чергою, безпосередньо впливає терміни виготовлення тієї чи іншої замовлення. Як правило, менеджер озвучує терміни клієнту після того, як отримує всі вступні для складання ТЗ.

Після того, як друк завершено, ми відправляємо наше замовлення на ламінацію (в даному випадку досить найтоншої ламінації 0,25) за яку також доведеться доплатити, залежно від тиражу.

Ми наближаємося до фінішу, залишилося всього 2 кроки, і наступним буде плоттерна підрізка (так, за це теж доведеться заплатити). Давайте одразу розберемося. Є два види вирізування матеріалу:

• • різання (коли матеріал ріжеться механічно прямими лініями);
  • підрізка (здійснюється плотером, коли форма готового виробу не має прямих кутів).

Плоттерна підрізка оплачується за пробіг ножа за метри і розраховується як сума периметрів усіх виробів тиражу.

Останній етап життєвого циклу проекту у друкарні проходить у ВТК (відділ технічного контролю). Всі наші замовлення, незалежно від тиражу та вартості, проходять через цей відділ перш ніж потрапити в руки до замовника. У ВТК фахівці перевіряють відповідність готової продукції макету, відсутність механічних пошкоджень, збереження масштабів та центрування макета на матеріалі.

По завершенню клієнт отримує дзвінок від менеджера або СМС про готовність замовлення, після чого може приїжджати до друкарні та забирати своє замовлення.

Як Ви могли помітити, досить простий, на перший погляд, процес друку наклейок на шампуні може бути амбітним проектом у рамках компанії-виконавця завдяки відповідальному, систематизованому підходу до кожного замовлення, що, безумовно, позитивно впливає на якість виконання.